近日，宁波慈星股份有限公司“支持工业互联网的全自动电脑针织横机装备关键技术及产业化”项目，顺利通过2016年度国家科技进步二等奖公示。2016年6月，公司注资上亿元打造的全球首个毛衫互联网个性化定制平台，列入工信部2016年智能制造试点示范项目。
　　

　　不到半年收获两顶“国字号”桂冠，让人们看到了慈星在智能制造领域的“卓绝努力”。创新引领中国针织智能装备，争创世界一流，是慈星近四年顺应“中国制造2025”“互联网+”的方向，奋勇转型升级的丰硕成果，如今慈溪抢搭智造快车的企业越来越多。2016年慈溪将实施“机器换人”技改项目366个，完成投资69亿元；改造生产流水线60条以上，数字装备应用率近50%。
　　

　　在《中国制造2025》中，智能制造被定位为中国制造的主攻方向。当前新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，进入了以跨界融合为特征的“互联网+”和智能经济时代，这为宁波发展新产业、新业态、新模式、新产品提供了广阔的空间，也为宁波改造提升传统优势产业带来了巨大机遇。建设“中国制造2025”试点示范城市很重要的一点，就是要通过供给侧结构性改革，推进信息化与工业化深度融合，全面整合创新链、产业链、服务链，用智造革新制造，推动宁波在新一轮发展中形成加速追赶、跨越之势。
　　

　　令人欣喜的是，在宁波，企业借力产业互联网，加速智造升级的热潮正在全面掀起。
　　

　　在北仑，力隆集团投资1.2亿元的智能制造项目近日正式启动。预计到2018年，力隆位于小港装备产业基地的新厂房可实现注塑、冲压等主要产线换件无人化生产，产能提高20%，人员减少30%。
　　

　　该公司信息部部长王高明说，公司智能制造项目不同于一般意义上的智能改造，而是对公司全流程的整体颠覆，通过两化融合实现全过程快速精准反应。2015年，力隆实现销售额10亿元，依靠此次升级改造，2017年将可实现销售额15亿元，2018年可达18亿元。
　　

　　在江北，接连挥出的加速智造经济的“组合拳”，有效地激活了企业都市工业转型升级的热情，一批传统加工型企业积极对生产线和专用设备进行了更新换代，反过来技术革新又为企业增添了活力和效益。赛特威尔大手笔引入SMT自动贴片工艺和焊锡机器人后，迷宫组装、点胶、螺丝包装和成品包装等实现自动化，生产效率提升30%以上，产品远销德国、美国等海外市场，营业额年度同比增长153%。
　　

　　在镇海，由金丰（中国）机械工业有限公司自主设计生产的高效能大型冲压线，即将在德国奔驰公司和日本日产公司在墨西哥设立的合资工厂投用，从原材料投入到生产出一个汽车外框架的零部件，用时不到4秒钟。“无论是自动化程度还是实际生产效率，该冲压线均代表着目前全球汽车外覆盖件冲压的最高水平。”德国奔驰公司的代表马杰克为镇海“智造”点赞。
　　

　　据了解，近年来，宁波大力开展机器换人、技术改造等专项行动，围绕电子装配、家电制造、文具制造、机械加工和纺织服装等劳动密集型特色块状经济行业，有400多个“机器换人”技改专项通过竣工验收。
　　

　　随着宁波“机器换人”带来的技术红利持续释放，宁波机器人制造产业加速崛起，推动宁波制造从“使用”机器人向“生产”机器人转变。
　　

　　据不完全统计，目前宁波从事机器人设计、研发、零部件制造与集成、应用服务的企业超过100家，已初步具备减速器、控制器、伺服电机、应用软件、系统集成的研发生产能力，智能机器人“甬家军”日益壮大。
　　

　　当前，宁波瞄准“中国制造2025”样板城市目标，全面开启了智造变革的新征程。要想早日把“第一”变成“唯一”，把“首个”变成“首位”，建成中国新经济发展样板城市和智能经济发展先行示范区，路只有一条，那就是牢牢把握智能化、个性化两大核心，以一分部署、九分落实的干劲，全力抓好传统优势产业改造提升，主动补好工业2.0、3.0的课，同时大力发展高新技术产业，抢先站上工业4.0的风口浪尖，在智能经济的蓝海中勇做弄潮儿。