近日，在宁波合力模具公司五轴加工中心，整条生产线全速运转。“我们从德国引进高端设备，实施技术改造升级，模具加工精度控制在0.001-0.002毫米，产品质量不断提升、供不应求。”公司董事长施良才说。
　　

　　五轴加工中心是合力模具实施技术革新的一个缩影，旨在打造全球最佳铸造模具及铝合金部件的研发制造基地。它主要应用于热冲压模具、压铸模具及正在研发的结构件压铸模具等精加工领域。“这个加工中心有五轴的加工功能，对于复杂的形状，可以一次性成型，避免掺杂了其它工序而造成的累积误差。”公司生产经理张靖介绍。
　　

　　自创建以来，合力模具先后实施4次重大技术革新，产销量连续12年在全国铸造模具行业中排名第一，成为业内名副其实的“单打冠军”。从去年开始，合力模具又以国际化的定位，实施三年工业强基工程，开启了铸造模具精加工的升级历程。
　　

　　“我们计划投入2.1亿元实施企业强基工程，实现汽车结构件模具国产化，发动机缸体、发动机缸盖的压铸模具及热冲压模具等研发水平能够达到国内先进、国际同步。”施良才始终认为“创新升级才是硬道理”。通过长期以来与国外先进企业的频繁学习接触，公司上下形成了“术业专攻”的理念，每年研发投入达5000多万元，与上海大学等5所高校开展科研合作和技术攻关，不断提高专业化、标准化程度。目前，公司已获得国家专利授权30项，多项产品被列为国家级重点新产品，公司已经可以给奔驰、宝马等知名品牌配套生产模具，制造水平和国际接轨。预计今年公司销售额可达4亿元，比去年增长约10%。
　　

　　“乘着宁波‘中国制造2025’全国试点示范城市建设东风，合力模具将全力以赴做好对接。”施良才说，下步，合力模具将加快推进“智能制造”，稳步推进上市工作，进一步延伸产业链，让企业在生产设备、产品质量等方面再上台阶，真正在国际市场中扎稳脚跟，打响“国字号”品牌。