一家传统服装制造企业，年产值做到２亿元需要多少织机操作工？

    宁波诺布尔制衣实业有限公司的答案是６４人。

    在中国服装大市宁波的３０００多家服装企业中，诺布尔公司创造了新纪录：人均年产值达６０万元，劳动生产效率是同行业平均水平的两倍，可与一般高科技企业媲美。“在织片车间，现在我们一名操作工相当于干了原来３５个人的活。”公司总经理朱飞龙说，引发这场变革的，是公司持续推进的技术改造，走出了一条产业升级之路。

    ２００８年，一场“用工荒”从珠三角蔓延到长三角，进而席卷中国。 缺工！缺工！缺工！传统的劳动密集型制造企业纷纷告急。“过完春节，几十名老员工没回来，我们到处招人，好不容易才补上缺口，订单差点完不成。”诺布尔公司遭遇前所未有的困境。

    在３０多年发展历程中，诺布尔公司员工队伍一直比较稳定。用工“寒潮”袭来，公司待遇留人、感情留人、事业留人……用尽“十八般武艺”也摆脱不了用工难题。“要不再买些自动化设备替代人工？”有人提议。

    这是一步险棋。诺布尔公司曾经从德国进口过一批全自动电脑织机，当时主要是为了满足一些人工无法完成的复杂订单需求。公司为此花了１０００多万元，这对于一个当时年产值４０００多万元的小企业而言，已是“铤而走险”。虽然价格昂贵，但是没有人否认，电脑织机确实能顶不少人手，而且不少活干得比人工好得多。

    针织服装制造过程中，织片是最主要的生产环节。全部用手摇机时，诺布尔公司织片车间工人数占到员工总数的７０％以上。手摇机操作工是服装行业里技术难度最高、劳动强度最大的工种之一。这些年来，不少熟练工因年龄偏大纷纷转行，而年轻人又极少愿意做这种“苦差事”。

    电脑织机却一不怕苦、二不怕累，２４小时任劳任怨。“１台电脑织机的产量抵得上７台手摇机，以每名操作工管理５台电脑织机算，一个人就能轻轻松松干原来３５个人的活。”朱飞龙给大家算了一笔账。不过，反对的理由也很充分：国际金融危机下，外需萎靡、订单下滑，买机器投资太大，万一资金周转不过来，几十年辛辛苦苦做起来的企业说垮就垮……“没有夕阳的产业，只有夕阳的企业。服装需求永远存在，但建立在廉价劳动力优势基础上的竞争力终将难以为继。”公司决策层多方论证后，最终拍板力推技术改造。这是一场背水之战。诺布尔公司把几十年创业的积蓄全部押上，加上银行贷款，新增投入７０００万元，到２０１１年淘汰了所有的手摇机，全部换成电脑织机。

    崭新的机器陆续上线。为了掌控自动化设备，公司斥资组织员工到德国、上海等地参加操作技能、设备维护、现场管理等培训学习。一年一个样，三年大变样。如今，１６０台电脑织机排列成一条条直线，分布在４个车间。每个车间只有几名操作工，再也看不到数百人挤在一起手忙脚乱的情景。机器来了，员工也纷纷转型，通过培训和自学，有的做起了工艺设计，有的掌握了制版技术，有的成了设备维护师。

    “如果手摇机不淘汰，我可能一辈子都只是个普通工人。”曾是手摇机操作工的周开红，当上了车间设计制板负责人，还兼任设备部经理。简单操作工少了，高层次人才多了。近几年，公司越来越注重创新，向“微笑曲线”两端延伸。新招的几十名员工都是大学生，在营销、设计、管理等岗位上绽放着光彩。公司还拥有一个海外设计团队，加上本土设计师，一年能推出上千个新款。

    制造工艺焕然一新，企业管理更上一层楼。诺布尔产品质量今非昔比，国际一线知名品牌的订单雪片般飞来，单价从原来的２０多美元涨到３０多美元。产品畅销欧美市场，公司稳居羊毛衫、羊绒衫高端市场份额首位，生产订单排到了今年底。与诺布尔产品身价一起“水涨船高”的，还有员工的收入，平均年薪从３万元涨到现在的４．５万元以上。

    “按照以前手工生产，去年２亿元的产值，操作工需要２０００多人。”诺布尔公司的自动化设备改造，让劳动生产效率提升了４倍，产销利税连续３年保持２０％以上的增幅。尝到甜头的诺布尔公司登高望远：继续投入加大技术改造、科技创新、管理提升、员工培训，力争５年内产值翻番，劳动生产效率再提升一倍。

    告别劳动密集型生产方式，诺布尔公司脱胎换骨迎来发展新天地。