富华阀门换上“机械手” 力争200人创7亿销售额

　　再过些天，“富华”技术部副总江程将带着技术骨干前往巴西，洽谈自动装配生产线采购事宜。“换上自动化装备后，生产效率大幅提高不说，公司已经连续三年没有出现工伤事故，这在过去是难以想象的！”正是出于这样的考虑，今年下半年，“富华”打算上马4条总价值1200万美元的自动装配生产线。

　　“富华”本是一家从事来料加工的灭火器生产企业。“最高峰时，企业有900多人，但产值只有1.3亿元。”江程说，当时，从上料、加工、操作到检验、装配，一切都靠人工。员工体力不济时，极易发生工伤事故。“虽然公司给每位员工都买了保险，但这样的事故不仅给员工心灵、肉体带来伤害，也给员工家庭带来无法衡量的影响。”

　　工伤事故频发、生产效率低下、营业利润微薄……2008年金融危机后，“富华”管理层下定决心对企业进行技术转型，进军阀门市场。“领导层分头带队，走访了意大利、德国、日本、美国等知名的大型阀门公司。”回忆起5年前的那次考察，江程当时的震惊溢于言表，“这简直就是一场‘小学生与大学生的对话’。”

　　回国后，“富华”对公司进行了全面的规划，并斥资1亿元购入8台自动化设备，平均每台设备可顶原来30台机床的“活”，这大大缩短了生产时间。不仅如此，设备的检验功能也非常先进：自动化加工后，产品直接进入红外线影像分析机，分析机不仅能剔除出不合格的产品，还能查找出原因，用于自动化设备的调试。

　　得益于这8台自动化设备，“富华”的生产线员工大幅精简，检验人员也从原来的72人减少至13人。“设备都是‘机械手’操作，员工离机器的距离在3米至5米，根本无法靠近。”江程自豪地告诉记者，“最近三年，公司未发生过一起安全生产事故。”

　　从跑仲裁机构调解到忙组织员工培训，“富华”的人事专员工作也发生了变化。“以往劳动强度大，员工要三班倒，现在，仅白班就能满足企业生产需求，双休日也成了正常的假期。”人事专员说，为此，公司特意安排了每周４小时的培训，员工们抢着报名参加。

　　360人创造超过4亿元的销售额，“富华”去年的业绩让专家刮目相看。“我们还有潜力可挖。”江程说，下半年的自动装配生产线上马后，前面1人上料、中间1人巡产、后面１人装包，一条线只需３个人就能搞定。“根据公司的目标，未来3年，我们将把人员精简到200人，产值超过7亿元。”

　　心得

　　自动化改造，任何时候都不算晚

　　劳动密集意味着企业没有自动化的设备、先进的检测仪器，再深一层说，就是效率低下，发展由客户掌控。事实上，在中国做机械加工，既要考虑产品质量的稳定性和一致性，又要保证产能充足、提升效益，这并不是一件简单的事。金融危机淘汰了一批企业，而富华阀门通过“机器换人”不仅实现了成功的转型，还跻身国内阀门行业三强。因此，对劳动密集型制造业企业来说，进行自动化改造，任何时候都不算晚。

    （宁波富华阀门有限公司副总经理 江程）