提及3D打印技术，许多人会想到快速制造的人像模型或塑料制品，以及一次性成型的生物活性材料产品，如人造器官等。这些非金属材料的3D“宝贝”正掀起一股科技时尚浪潮。

　  “增材制造技术，俗称3D打印，在发展中遇到了不少问题。”在2013中国（宁波）新材料与产业化国际论坛上，中国工程院院士、北京航空航天大学教授关桥以“增材制造与新材料”为主题，阐述了他对国内3D打印技术发展现状的一些思考。

　  “我们应当将更多的目光投向金属材料的增材制造。”关桥院士长期从事航空航天制造业先进焊接技术与焊接结构科学研究工作。他说，金属结构件的增材制造技术代表着国家的综合实力和科技水平，对于提高民族自主创新能力至关重要。

　  “一段时间以来，3D打印研发中心在全国许多高校和科研院所遍地开花，3D打印产业蓬勃发展。”关桥院士说，增材制造技术在我国拥有较好的发展基础，其中在航空领域已经取得较大进展，“目前已经实现打印飞机的钛合金零部件。”

　  值得警惕的是，目前市场上销售的3D打印产品基本上是非金属制品，很多中小型科技企业“一窝蜂”式地投入研发，低水平重复，高尖端产品不多，对于提升我国增材制造产业的整体水平十分不利。

　　中国3D打印产业与工业发达国家相比，存在一定差距。目前亟待解决的一个问题是，国内尚缺乏完整的3D打印产业链体系，这是制约3D打印产业化的一大短板。“可以说，现在已经是3D打印的时代。随着3D打印产业的快速发展，新型制造业对新型材料需求也迅猛增长。如果没有新材料产业的发展，3D打印的未来只能成为无米之炊。”关桥说。