[转型升级]鼎鑫合金：10年3次转型升级

    上千平方米的崭新车间内，鼎鑫（宁波）合金制造有限公司投资3000多万元的自动控制电镀生产线已安装完成，预计今年底前正式投入运行。该生产线采用国际先进技术，废水利用率可达85%，电镀后的锌合金配件可以使用20年如新。这标志着鼎鑫合金正式进军高端卫浴五金行业，同时也是该公司近10年内的第三次转型。

    从受制于人到自己生产

    “一开始，公司只从事单纯的五金压铸行业，产品也仅仅局限于家具拉手、门窗五金件等，原材料、模具都要依靠其他公司配套。”回想起鼎鑫合金的发展历程，公司董事长张国民不胜感慨，“2003年是改变鼎鑫合金命运的一个转折点，成就了公司的第一次转型。”

    当时，张国民的朋友推荐了一个德国客户，由于对方对产品要求近乎苛刻，先前已有多家企业在争取订单时吃了闭门羹。“为了拿下这个订单，公司整合内部压铸资源、外部原料供应商和模具开发团队，迅速试制样品，顺利得到了客户的认可。”仅仅两个配件的订单就实现了鼎鑫合金当年销售翻一番的业绩。

    尝到第一笔外贸订单的甜头后，张国民却开始纠结，“唯一担心的就是产品质量问题，生产环节可以自己把控，但是原料关不敢保证。”原来，鼎鑫合金曾多次遭遇客户要求退货的尴尬，原因就是原料供应商偷工减料导致产品质量不稳定。

    于是，张国民下定决心自己冶炼锌合金。2005年，在企业迁址新建过程中，鼎鑫合金重点建设了锌合金冶炼车间，并从国际锌行业协会引进专业技术人员参与锌合金配比冶炼。经过近两年的研发生产，鼎鑫合金冶炼的锌合金性能目前已经达到国内外领先水平，产品自2006年开始未发生过一起质量事故。张国民还给锌合金注册了商标，在保证自己压铸需求的同时，供货给其他企业，真正控制了原材料可能存在的质量风险。

    从合金产品到产业延伸 

    稳定的产品质量和务实的经营理念赢得德国客户的信赖之后，国外多家企业向鼎鑫抛出了橄榄枝，生产订单纷至沓来，客户需要的产品种类也日益丰富。然而随着订单的大幅增加和产品类型的多样化，压铸模具的问题随之突显。

    “模具都是外包的，使用寿命到了需要报废重新订购，但模具公司的供货速度太慢，挤压了企业的生产时间。”张国民说，开发新产品定制的新模具问题更为突出，经过多次修改依然偏离设计要求，造成交货期拖延，影响企业发展。

    模具的修造和新模具的设计开发成为鼎鑫合金丰富产品种类、拓宽订单类型、保持良好信誉的短板。“只有生产的人才能真正了解对模具的需求，我们必须自己制造模具！”2008年，张国民几次南下广东引进模具制造人才、采购先进设备，并在鼎鑫合金成立了锌合金压铸模具设计制造中心。

    2009年，鼎鑫合金自主制造的模具试制成功，在自给自足上迈出了新的步伐，同时企业自身拥有了专业的模具开发团队，模具制造比专业模具开发公司更胜一筹。“精度得到大幅提升，压铸次数也得到了质的飞跃，一套模具可连续压铸数十万次，大大节省了时间成本和资金成本。”

    自此，鼎鑫合金在锌合金压铸领域形成了原料、压铸和模具三位一体的集成制造优势。完成此次转型后，鼎鑫合金不断扩大锌合金压铸件的生产和销售，加大对其他企业锌合金原料的供应，并且为采购企业提供压铸工艺调试技术指导、模具故障分析与解决等一整套售后服务。