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浙江省经信委关于公布《浙江省工业节水工艺、技术和装备推广导向目录（第一批）》的通知

浙经信资源(2014)343号

信息来源：宁波市经信委作者：编辑马侃侃发布于 2014/9/2 16:07:00 点击量： 7532

浙江省经信委关于公布《浙江省工业节水工艺、技术和装备推广导向目录（第一批）》的通知

附件1

浙江省工业节水技术推广导向目录

序号	技术名称	工艺技术内容	适用范围
1	MBR膜生物反应器+RO工艺的节水回用	采用多孔膜技术应用于膜生物反应器，不易堵塞，操作方便，出水水质好。	适用于工业及生活污水的节水回用。
2	超滤+反渗透双膜法中水回用技术	超滤是以压力为驱动的膜分离过程，超滤膜的典型孔径在0.01～0.1微米之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率。应用在印染废水的再处理流程中，超滤膜除对有机物及色度有一定的去除作用外，最主要的作用是去除可能污堵反渗透膜的胶体、细菌、病毒等杂质，延长反渗透膜的清洗周期和寿命，降低总体运行成本；反渗透膜可去除97％（25℃）的盐离子，去除硬度、同时对COD、色度也具有极高的去除作用，从而确保回用水水质。	适用于各类工业废水回用。
3	一体化Fenton氧化系统	一套废水深度处理装置，通过pH调整、高效反应、一体化Fenton反应、中和、吹脱、絮凝反应、高效沉淀等处理单元的集成创新，针对二级处理后废水的难降解性，利用羟基自由基作用的广谱性，有效去除COD、BOD、SS、色度等污染物，保证出水稳定达标排放。	适用于有机污染物的废水处理。
4	反渗透海水淡化技术	该技术主要利用膜法进行海水淡化。海水经混凝、沉淀、过滤预处理，再经反渗透膜装置淡化海水。一般大型反渗透海水淡化系统还将配套能量回收系统，以回收浓海水的高压能量，降低系统制水能耗。对于火电发电机组，单位节水量约0.78m3/MWh。	适用于沿海工业企业。
5	余能低温多效海水淡化技术	该技术集成利用煤气-蒸汽“零”放散、蒸汽梯级利用、低温多效海水淡化等技术制备海水淡化水。采用耦合式盐平衡的工艺，实现海水淡化水替代新水，并与污水处理厂回用水生产工业水，实现污水“零”排放。海水淡化浓盐水供给周边化工企业，进行盐化工。	适用于沿海钢铁、石化、电力等企业。
6	新型高浓缩倍率循环水处理技术	该技术采用含有聚膦酰基羟酸、AHPSE、AMPS等成分的碱性水处理复合配方高效水质稳定剂和固液分离器使循环水中的结构离子晶格形态变成球状，具有优良的阻垢、缓蚀、预膜和抑制菌藻生长的作用，实现工业循环冷却水高浓缩倍数运行，使补水量占循环冷却水量的比例低于1.2%。	适用于工业冷却水循环水系统。
7	反渗透浓缩液电解回收技术	该技术是将反渗透浓缩液经微电解脱盐后重新回用的新技术，将内电解过程集成于反渗透系统，研制完整的含有内电解处理浓缩液的反渗透设备。使反渗透总回收率提高7%-10％。	适用于反渗透浓缩液的处理，提高系统总回收率。
8	利用低温热源的LTE-ZLD高含盐废水回用技术	该技术利用高效传热技术，在小温差下，回收低温热源产生蒸汽，供ZLD系统处理回收高含盐废水，形成了基于低温能源利用的高含盐废水零排放成套工艺装备（LTE-ZLD）。其建设成本与国外相比节约50%，运行成本节约70%。废水回收率达95%以上，较常规的技术提高10%以上。	适用于工业行业废水再生处理。
9	太阳能光热低温多效海水淡化技术	该技术集成聚焦集热系统、全自动太阳能跟踪驱动控制等技术生产高温蒸汽，并利用真空条件下海水低温沸腾蒸发的物理特性实现海水的多效蒸馏海水淡化，该技术配置高温相变储热系统，缓冲太阳能光热系统的热输出，可延长海水淡化系统工作时间，提高产水量和系统热效率。	适用于海岛、沿海缺水缺能源地区、中西部苦咸水地区工业行业。
10	焦化废水膜处理回用集成技术	该技术集成分子活化降解、纳滤和反渗透等技术深度处理回用生化处理后的焦化废水。纳滤装置出水作为循环水系统补水，反渗透装置出水用于锅炉补水。	适用于焦化、煤化工行业。
11	焦化废水微波处理回用集成技术	该技术集成生物脱氮、微波、超滤和反渗透等技术处理回用焦化废水。主要由生物脱氮处理系统、微波深度处理系统、双膜处理系统、污泥处理系统四部分组成。	适用于焦化废水处理。
12	焦化废水芬顿氧化处理回用技术	该技术集成生物强化、高效优势菌种、芬顿高级氧化等技术处理回用焦化废水。主要包括预处理、生物脱碳脱氮、高效沉淀池、芬顿高级氧化及污泥脱水等设施。该技术不需要投加稀释水。	适用于焦化、煤化工行业。
13	城市中水和钢铁工业废水联合再生回用集成技术	该技术集成高效沉淀、均速过滤、超滤和反渗透等技术处理回用城市中水和工业废水，采用高密度沉淀池、V型滤池、超滤装置、反渗透装置等设施。工艺路线：“高密度沉淀池+V型滤池”处理利用城市中水；“高密度沉淀池+V型滤池+多介质+超滤+反渗透+混床”处理回用钢铁综合废水。	适用于城市钢铁企业。
14	钢铁综合污水再生回用集成技术	该技术集成预软化、强化澄清、均速过滤和反渗透等技术处理回用综合污水。主要采用多流向强化澄清池、V型过滤池、杀菌装置、反渗透装置等设施。并通过勾兑净化水和脱盐水控制水系统盐平衡。	适用于钢铁企业。
15	钢铁综合污水再生回用集成技术	该技术提高用水效率，实现废水“零排放”。其中集成高效沉淀过滤等技术处理回用综合污水，采用高密度澄清池、V型滤池等设施；集成电解、生化等技术处理焦化废水回用于水冲渣和钢渣冷却等，采用DY超电位电解、BAF曝气生物滤池等设施。	适用于钢铁企业。
16	多功能电化学水处理器水质稳定技术	该技术基于电化学微电解原理，通过处理装置阴极板捕集水中钙镁离子，同时该装置产生具有防垢杀菌作用的中间产物、线态氧等，使循环水系统达到水质稳定的效果。在补充水硬度小于600mg/l，电导率小于600µs/cm的条件下，可节水50%。	适用于钢铁企业冷却循环水系统。
17	钢材酸洗磷化废水处理回用集成技术	采用“二级氧化与三级沉淀”工艺对钢材酸洗磷化废水进行处理，处理出水回用于酸洗或磷化后漂洗等，回用率可达75%以上。	适用于钢材冷拔、标准件、不锈钢等行业。
18	转炉烟气干法除尘技术	该技术可以替代转炉烟气湿法除尘，主要由蒸发冷却器和静电除尘器等组成。蒸发冷却器内向高温烟气喷入水雾，水雾完全汽化，通过汽化吸热来降低烟气的温度，再通过静电除尘器净化。吨钢节水0.25 m3。	适用于炼钢转炉、矿热炉等烟气净化。
19	焦化酚氰废水电气浮再生回用集成技术	该技术集成电气浮、A2O、膜生物反应器(MBR)、电催化氧化等技术处理回用焦化废水。电气浮采用不溶性电极，在水中设置正负电极板，并通入低压直流电使电极微小气泡。废水回用率70%。	适用于焦化行业。
20	蒸发结晶脱硫废水零排放技术	该技术采用深度预处理→卧管喷淋薄膜蒸→强制循环结晶→离心分离，设置在线除垢系统防止蒸发器表面结垢。该技术无浓盐水排放。	适合于脱硫废水零排放工艺。
21	城市中水再利用技术	该技术净化处理再利用城市中水，达到工业使用标准；主要处理单元有生物处理单元、过滤（含膜过滤）单元。单位节水量约0.83m3/MWh。	适用于周边建有城市污水处理厂的缺水地区火电发电机组。
22	循环冷却排污水再生技术	该技术再生处理回用循环冷却排污水并重复利用。主要工艺流程为：混凝沉淀+超滤+反渗透。单位节水量约0.8m3/MWh。	适用于严重缺水地区循环冷却系统。
23	循环冷却水系统加酸处理技术	该技术向循环水体加酸，使水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，变暂时硬度为永久硬度，防止循环水浓缩时析出碳酸钙。另外，反应中生成的游离CO2，有利于抑制析出碳酸盐水垢。单位节水量约0.55m3/MWh。	适用于循环冷却水高浓缩倍率运行系统。
24	底渣水系统闭式循环改造技术	该技术将省煤器水冷式圆顶阀改为无需冷却水的陶瓷阀，以渣水循环泵出口水代替原圆顶阀开式冷却水补入捞渣机水封槽。单位节水量约0.05m3/MWh。	适用于锅炉底渣水系统改造。
25	水务在线管理技术	通过水务在线监测管理，对节水统计指标在线跟踪，对溢流和废水外排在线监控；实现各用户对多路水源的自动优化选择，各水池、水箱对水位的自动控制，正常运行中自动计算各种损耗，发生异常时发出报警。单位节水量约0.04m3/MWh。	适用于各类火力发电厂。
26	石化污水气浮生化过滤再生回用成套技术	该技术采用生化、化学氧化工艺，并结合缓蚀、阻垢、生物控制技术处理回用石化污水。工艺路线：生化+化学氧化+过滤。	适用于石化污水回用处理。
27	炼油污水集成再生回用技术	该技术采用氧化沟、高效接触氧化、纤维过滤组合工艺，利用有效的生物膜技术，降低废水中COD、氨氮和油。利用A/B法MBR技术、污泥大回流技术、MBR工艺控制技术降低污水石油类及污水冲击对膜的影响，降低膜污染。实现炼油污水再生回用。	适用于炼化企业炼油污水再生回用。
28	两段法陶瓷超滤冷凝水回用技术	该技术采用微滤和无机膜超滤技术处理回用120℃以下的工艺冷凝水，处理达标后用于锅炉补水。该技术流程短、自动化程度高、运行能耗低。	适用于石化企业冷凝水处理回用。
29	“三法净水”污水回用技术	该技术采用微电解絮凝法、微气浮氧化法、沉淀组合过滤法三种工艺对高硬度、高浊度的石化生产废水进行处理，去除其中的重金属、胶体和其他污染物，再针对回用水质要求，利用多种膜技术对废水进行全部或部分脱盐，从而实现回收利用。	适用于石化生产企业污水处理回用。
30	凝结水活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附技术	该技术先将凝结水经过在线甄别系统检测，符合进水要求的水进入原水箱，经原水泵加压依次进入超微过滤器、纤维吸附罐以脱除凝结水中的机械杂质以及大部分油污和金属离子，处理后的净化水符合中压锅炉进水要求，进入净水箱作为中压锅炉补水。	适用于炼油企业凝结水处理回用。
31	炼油废水COBR深度处理及电渗析脱盐组合工艺	该技术集成臭氧催化氧化、内循环BAF和电渗析等技术，利用臭氧催化氧化进行化学改性，将废水中难以降解的有机物氧化成为小分子有机物，提高废水可生化性能，同时脱除废水色度；利用内循环BAF对催化氧化产物进行生化降解，进一步去除水中的有机污染物含量；利用电渗析技术有效脱除废水中的盐分，最终实现炼厂废水的回用。	适用于炼油废水处理回用。
32	石化节水减排成套集成工艺	该工艺是膜处理、循环水高浓缩倍数水质稳定处理及精确控制、化学水节水降耗、分散工业水系统多信息集成利用等的成套技术。针对石化工业水系统，进行了节水工艺开发，高效示踪型阻垢分散剂、水质自动控制装置开发，并集成利用多信息技术，提高循环水高浓缩倍数，分级回收、串级利用废水。	适用于石化、化工行业。
33	聚氯乙烯母液废水零排放集成技术	该技术集成气浮、水解酸化、氧化、生物滤池、过滤，臭氧氧化等技术处理回用聚氯乙烯母液废水。工艺路线：气浮沉淀+上流式水解污泥床（UHSB）+两级串联接触氧化+曝气生物滤池（BAF）+多介质过滤器+臭氧深度处理+活性炭过滤器。	适用于氯碱行业聚氯乙烯行业。
34	高盐化工废水资源化膜集成技术	该技术集成超滤、纳滤、反渗透技术处理再用高盐废水。部分处理水回用于生产工艺用水，浓缩废水作为生产原料勾兑，或再经电渗析工艺进一步浓缩至浓度约13-15%，蒸发或冷冻结晶后，回用于生产或作为副产品外销。	适用于化工行业。
35	氯碱生产无机污水回用技术	该技术采用“初沉+气浮刮渣+多介质、活性炭两步过滤+反渗透膜组”的组合工艺，对于来自循环冷却水系统的排污水、电厂脱盐水系统多介质过滤器的反洗水、反渗透装置的浓水以及阴阳离子树脂混床的再生水进行处理回用。	适用于氯碱生产企业污水处理回用。
36	生物氧化法聚氯乙烯离心母液回用技术	该技术集成调节、沉降、中和、生物接触氧化、超滤、反渗透等技术处理回用聚氯乙烯离心母液。进行pH调节，大颗粒杂质沉降，生物降解小分子有机物，超滤、反渗透深度处理，最终处理水供乙炔工段、脱盐水站、自备电厂使用。	适用于悬浮法聚氯乙烯生产企业。
37	MDI废盐水回用为离子膜烧碱原料技术	该技术使用强氧化剂对MDI废盐水进行两级氧化，再通过吸附过滤除去有机杂质和悬浮物，然后加入精盐使其饱和并进入离子膜烧碱工序作为原料盐水使用。	适用于MDI、TDI生产企业废盐水处理和回用。
38	双膜法聚氯乙烯离心母液回用技术	该技术对聚氯乙烯离心母液进行处理，之后将其回用到聚合系统。产水水质稳定，使聚氯乙烯生产的脱盐水单耗由4.1m3下降至2.7m3。	适用于聚氯乙烯聚合干燥系统母液水处理利用。
39	塌陷区尾砂干式排放工艺技术	该技术采用高压深锥浓缩、陶瓷过滤机处理尾矿，尾矿废水回用于选矿厂。尾矿经高压深锥浓缩处理至浓度为50％，再经陶瓷过滤机脱水至含水15%。主要包括高压深锥浓缩、远程一段输送、陶瓷过滤脱水等技术措施。该技术可使低浓度尾砂浆浓度由14%浓缩至50%，然后经脱水车间脱水至85%，废水回收利用。	适用于有色金属矿山尾砂尾矿处置、塌陷区治理。
40	镍钴富集物精炼节水工艺技术	该技术集成低碱度-电化学在线检测、多项离子调控、选择性强化捕收等高效浮选新技术适度处理和回用选矿废水，实现选矿废水的零排放。	适用于有色金属行业。
41	有色重金属废水双膜法再生回用集成技术	该技术采用“生物制剂-中和沉淀”处理工艺，集成斜板沉降、超滤和反渗透等技术处理回用有色金属废水。	适用于有色金属冶炼和压延、化工、电镀等行业。
42	无氰碱铜电镀液关键技术	工件---超声波除油---水洗1---水洗2---阳极电解除油---水洗1---水洗2---酸洗除油---水洗1---水洗2---盐酸洗---水洗1---水洗2---终端电解除油---水洗1---水洗2---酸活化---水洗1---水洗2---BF9101预浸---BF5101无氰碱铜电镀液---回收---回收---水洗1---水洗2	适用于电镀铜领域。
43	数码喷墨印花节水工艺	该工艺是将数字化图案经编辑处理后，由纺织品数码喷射印花系统将专用染料直接喷印到各种织物和织品，并通过互联网在线实现纺织品远程协同设计和定制服务。它具有流程短、反应快、弹性灵活、按需定量生产、精度高、色彩丰富等特点。与传统印花工艺相比，节水40%～60%。	适用于家纺、服装、地毯、织物印花品等。
44	腈纶纱线印染节水综合技术	污水处理工艺末端进行臭氧脱色，设四套10kg/h的臭氧脱色系统，脱色后中水可部分回用，工艺为：达标废水----臭氧脱色----净化水厂----回用于生产，日回用量3000吨以上，回用率达30%以上。	适用于印染行业。
45	双膜法中水回用技术	印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODCr、废水中的悬浮物、浊度，进入UF处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后再进入后续的RO处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。	适用于印染行业、电镀行业、造纸行业等工业企业生产过程中产生的废水。
46	MBR+RO中水回用技术	通过MBR处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO处理系统，进一步截留废水中的污染物质。MBR+RO法工艺用于市政废水和工业废水回用在国内外已有相应的报道并应用于实际工程。MBR工艺可将大部分污染物的浓度降低到可接受的范围；RO可进一步提高出水水质，脱除大部分的盐离子，以满足生产工艺用水水质要求。	适用于于纺织、印染、造纸等领域，处理这些企业生产过程中产生的废水。
47	喷水织机废水处理回用集成技术	该技术集成活性污泥法、二级汽浮、杀菌及电渗析等技术处理回用喷水织机废水。基本原理：织机废水经隔栅进入曝气生化池进行降解，曝气后出水加药化学分离，经高效溶气筒二级气浮处理，再经纤维束过滤或活性炭过滤，经脱整后供织机回用。	适用于纺织行业织机废水处理。
48	缫丝废水加压生化活性炭溶气再生回用节水工艺	该工艺主要由加压生化技术、能源梯级利用技术、活性炭压力溶气再生技术三部份组成。加压生化技术利用氧浓度与压力成正比关系的特点，在装置中维持一定压力，而获得高溶解氧，使后续各处理单元实现多级利用，同时还使活性炭的吸附再生正逆两个过程在同一时间，同一空间里完成，使之长久使用不饱和。可使生产耗水下降95%。	适用于缫丝生产企业。
49	超效浅层气浮技术	超效浅层气浮系统处理造纸废水或纸机白水，将传统气浮的静态进水、动态出水改为动态进水、静态出水，应用“零速度”原理和“浅池”原理，使得带气絮粒快速上浮，达到固液分离的目的。使用该技术，COD和SS去除率高，处理后水质稳定，可回用于生产过程，降低水的用量。回收的纤维可回用于造纸。	适用于造纸废水和纸机白水的处理和回用。
50	纸机真空泵密封水的冷却及回用技术	将两台真空泵串联使用，控制密封水的温度，并专用的冷却塔来冷却真空泵密封水，再回用于真空泵。	适合于使用水环式真空泵的造纸车间。
51	透平式真空泵节能节水技术	在纸机真空系统采用透平风机取代水环式真空泵，不仅节能，而且透平风机不需要使用水作为工作液，可以节约用水。	适用于大型纸机的真空系统。
52	白水塔白水回用技术	建造白水塔，收集和贮存纸机系统白天多余的白水，用于制浆系统，提高水的循环利用率，减水清水用量。	适用于制浆系统错峰用电的造纸企业。
53	多圆盘过滤节水技术	多圆盘白水过滤机利用造纸的纤维作过滤材料，白水通过时纤维被拦截下来，形成细密的过滤层。过滤水的水质按其浊清程度分为浊白水、清白水和超清白水。清白水和超清白水可直接用于造纸机的生产用水。使水得到封闭循环使用，降低造纸耗水量，消除白水排放的污染，用于清滤液循环使用，降低水的用量，节约水资源。回收的纤维可回用于造纸机造纸。	适用于纸机抄纸过程中的白水回收。
54	纸机湿部化学品混合添加技术	该技术采用先进的浆料流送系统、湿部化学品添加设备，吨纸水耗降低50%。实现吨纸湿部系统清水用量降低2-3m3。适用于安装在纸机湿部、上浆系统、压力筛进出口抛光管路上。在最接近流浆箱的上浆管用创捷混合器处注入造纸化学品使其瞬间完成与浆料的完美混合。采用的无水造纸化学品添加系统将造纸湿部化学药品通过重新使用循环造纸浆料喷射和混合到主工艺过程当中，从而完全取消使用新鲜水。	适用于造纸湿部化学品的混合系统。
55	造纸废水集成处理和回用技术	该产品是一套造纸废水处理及回用成套设备，通过对高效气浮、A/O、MBR、RO等处理单元的集成创新，可有效去除造纸废水中的有机、无机污染物，降低色度、浊度，电导率。出水各项指标满足造纸生产用水水质要求。	主要适用造纸产业。
56	再生水冷却水综合利用技术	该技术集成生物、物理化学、膜分离等技术处理再用啤酒生产过程的净水（冷却水）和亚净水（冲洗水）。再生水可用于：CIP系统的预冲洗水；回收啤酒瓶的预清洗水和洗瓶机的预浸热水；锅炉用水、二氧化碳气化用水等。可使再生水利用率从70%提高至90%。	适用于啤酒行业。
57	发酵有机废水膜生物处理回用技术	该技术将高效膜分离技术与生物处理技术相结合，是一种新型高效污水处理及回用技术。废水中的有机物经过生物反应器内微生物的降解作用后可使水质得到净化；膜分离技术则将活性污泥与大分子有机物、细菌等截留于反应器内，提高了出水水质，使废水达到回用水水质要求。	适用于发酵行业。
58	饮料原水处理的反渗透浓水回收技术	该技术是一套浓水收集、投加阻垢剂、泵入浓水反渗透系统的创新工艺装置。反渗透系统的浓水排水量一般是反渗透进水的25％～30%，浓水盐分是原水的4倍左右，但对这种浓水进行深度再处理后，可以回收至源水箱及冲瓶水系统内。首先把浓水收集至浓水回收水箱，在高压泵前投加阻垢剂和调节PH，由反渗透高压泵倒入到浓水回收反渗透系统中，可去除浓水中的盐分，出水可达到源水进水要求。	适用于饮料生产企业。
59	铅酸蓄电池极板内化成节水工艺	该技术采用内化成工艺，极板经过固化后，不需要经过外化成，直接进入分片、包片装配流程，封装在电池内，然后进行充电。该工艺无需化成后的极板水洗、干燥工序。与外化成工艺相比，单只电池水耗由20Kg降至约12Kg，节水约40%。	适用于铅酸蓄电池行业。
60	铅酸蓄电池负极板无氧干燥机干燥前浸渍液及浸渍节水工艺	该技术采用新型硼酸-木糖醇混合浸渍液，并改进无氧干燥操作条件，产出具有氧化铅低、不开裂的负极板。具有极板直接干燥无需用水漂洗、常温下浸渍无需加热、贮存过程可防止极板氧化发热、放入硫酸中反应气体少等特点。与原工艺技术相比，可节水90%以上。	适用于铅酸蓄电池和极板制造业。
61	铅酸蓄电池废水再生回用技术	该技术集成絮凝沉淀、过滤、软化、超滤、反渗透等技术处理回用铅酸蓄电池废水。工艺流程：絮凝加药+多介质过滤器+超滤膜装置+保安过滤器+一段抗污染特种分离膜。其中：一段浓水经二段抗污染特种分离膜深度处理后回用。废水回用率约80%。	适用于铅酸蓄电池行业。
62	牛皮蓝湿革生产节水工艺	该工艺采用灰碱保毛脱毛工艺和浸灰废液循环利用、无铵盐脱灰软化、少铬鞣和铬鞣废液循环利用、软化后水洗水回用等技术。采用灰碱保毛脱毛浸灰工艺，比传统毁毛脱毛浸灰工艺节水40%；采用超载转鼓，用水量较少，比普通转鼓节水30%~50%，比划槽节水50%~100%；少铬鞣制和铬鞣废液直接循环利用，节水约60%。与传统工艺相比，吨牛皮蓝湿皮水耗由18m3降至12.4m3。	适用于牛皮制革企业。
63	乳化液、电镀液过滤再生回用技术	该技术采用微滤与回收技术用于高污染化学溶液的再生回用。主要工艺技术：在不改变溶液化学性质的前提下，使过滤净化后的化学溶液重新回用，反洗后的浓浆液二次压榨脱水，压榨后的净化液重新返回过滤后的化学溶液中回用。	适用于金属表面处理行业。
64	玻璃纤维中水回用技术	该技术集成絮凝、气浮、MBR膜生物反应器、多级渗透处理、PLC自动控制等技术处理回用玻璃纤维废水。工艺流程：絮凝、气浮预处理，膜生物反应、反渗透深度处理，使废水再生回用。	适用于玻璃纤维行业。

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