一幢高大的厂房拔地而起，这几天施工人员正在进行扫尾工作，再过一个月，新厂房将投入使用。随着扩建工程的竣工投用，宁波庆昌镒万汽车配件有限公司的自动化生产能力将跃上一个新台阶。 

　　作为一家中韩合资企业，庆昌镒万公司落户牟山12年来，一直稳健发展，去年产值达到2亿元。与其他企业一样，宁波庆昌镒万汽车配件有限公司近年来也面临着招工难，同时市场对产品质量的要求日趋提高，用机器替代人工成为必然选择。为此，宁波庆昌镒万汽车配件有限公司曾尝试引进自动化设备，以达到减员增效的目的。但由于汽车配件种类多，自动化设备难以发挥效益。为解决这一矛盾，宁波庆昌镒万汽车配件有限公司决定走自主研发道路，达到设备最佳化。 

　　去年，宁波庆昌镒万汽车配件有限公司成立了技术中心，根据企业生产特点，自主研发自动化设备。在具体工作中，宁波庆昌镒万汽车配件有限公司实施分步走的办法，先将可以实行自动化的工序进行改革，同时对加工机床进行标准化，重新设计工作流程，为全面实施生产自动化打下基础。目前，宁波庆昌镒万汽车配件有限公司已对部分生产线进行了自动化改造，原来需要经过3道工序的生产流程，现在合并为一道工序，由此减少了三分之二的操作工。宁波庆昌镒万汽车配件有限公司总经理黄文巍算了一笔账：“机器换人”的设备投入为100万元，按10年折旧计算，每年设备投入为10万元，再加上每年维护费用10万元，那么一年的支出为20万元，但“机器换人”后，可减少工人20名，宁波庆昌镒万汽车配件有限公司一年可以节省支出80万元，差不多14个月就可收回投资，10年下来，这套设备可为企业节省成本800万元，这还未计算逐年增长的人工工资，“所以，自动化是企业生存发展的必由之路。” 

　　黄文巍表示，宁波庆昌镒万汽车配件有限公司的自动化改造刚开始，将在第一步改造完成后，陆续实施全面技术改造，目标是五年内员工从现在的250人减少到100人，年产值增加至3亿元，人均产值从现在的45万元提高到100万元以上。