日前，浙江奉化某企业生产出口到美国的一批阀门因气密性存在异常，产品存在泄漏现象被客户退运回国进行返修。

奉化检验检疫局随即按照进境返修货物流程要求对该批货物进行了情况调查。经现场调查发现：泄漏原因是阀杆上密封垫圈与阀门接合面存在杂质。经分析杂质为铝屑，主要是在阀杆孔机加工和装配过程中附着。此外，现场可以看到企业装配环境较差，工作台面和员工手套上存在大量铝屑杂质，导致装配时阀杆上与阀门的接合面掺进杂质从而影响了产品的密封性。　

这是一起比较典型的因产品制造过程中未考虑装配工艺的可靠性导致产品不合格的案例在中小企业中为数不少，也反映出企业在管理过程中出现了一些问题。近年来，随着制造业加工技术的日益提高，机床朝着精密、高效、柔性、绿色的趋势发展，对装配操作者的技术水平、装配环境、装配方法和工艺、零部件的精度等提出了更加严格的要求。

为此，检验检疫部门提醒相关生产企业熟悉掌握安全标准，特别电器产品要注意内部接线等关键零部件的要求，在了解掌握标准的情况下依据标准组织生产装配环节，同时对机器加工零件增加清洗工序，有必要的可以在无尘化车间进行装配。此外，企业要针对各类检验规程、关键元器件的质量控制、合同评审、产品首件设计和检验、产品过程检验和成品检验等关键控制点加强监控，必要时要进行耐久性和破坏性试验，加大对产品品质的把关力度。